橡膠密封顆粒廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等行業(yè)，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的密封性和安全性。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，采用機器視覺技術(shù)進行外觀檢測成為一種有效的選擇。

方案概述

本方案針對橡膠密封顆粒的尺寸、缺料、變形、混料等外觀不良進行檢測，具體配置了8個鏡頭，以全方位拍攝產(chǎn)品的各個角度和部位。采用振動盤上料方式，將顆粒送入檢測區(qū)域。AI人工智能檢測算法通過對圖像的處理和分析，實現(xiàn)自動化機器視覺全檢。

系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)主要由振動盤、傳送帶、8個鏡頭、圖像采集卡、計算機和AI人工智能檢測算法組成。振動盤將橡膠密封顆粒從料倉中送入傳送帶，傳送帶將顆粒送入8個鏡頭的檢測區(qū)域。鏡頭拍攝顆粒的各個角度和部位，并將圖像傳輸?shù)接嬎銠C進行處理和分析。計算機運行AI人工智能檢測算法，對圖像進行自動化檢測。

系統(tǒng)工作流程：

1，振動盤將橡膠密封顆粒送入玻璃盤中。

2，玻璃盤將顆粒送入8個鏡頭的檢測區(qū)域。

3，鏡頭拍攝顆粒的各個角度和部位，并將圖像傳輸?shù)接嬎銠C進行處理和分析。

4，計算機運行AI人工智能檢測算法，對圖像進行自動化檢測。

5，AI人工智能檢測算法輸出檢測結(jié)果，包括合格品和不合格品。

6，不合格品通過傳送帶送回振動盤，重新進行生產(chǎn)。

方案優(yōu)勢：

自動化檢測，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

配備8個鏡頭，全方位檢測，覆蓋面廣。

搭配AI人工智能檢測算法，檢測準確率高，誤判率低。

檢測速度高達500-700 pcs每分鐘，大幅提高生產(chǎn)效率。

應(yīng)用前景 基于機器視覺技術(shù)的橡膠密封顆粒外觀檢測方案具有廣闊的應(yīng)用前景。隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，該方案將在汽車、家電、建筑等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，為企業(yè)提供高效、準確的外觀檢測解決方案。

結(jié)論：

通過采用振動盤上料、8個鏡頭和AI人工智能檢測算法，基于機器視覺技術(shù)的橡膠密封顆粒外觀檢測方案能夠?qū)崿F(xiàn)對尺寸、缺料、變形、混料等外觀不良的自動化全檢。該方案具有高效、準確的特點，將在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。